1、怎样利用调节乳化液流量来消除两边浪、中间浪？
　　答：在轧制过程中，带钢出现两边浪，除带钢两边轧缺压力大以外，轧辊两边产生热膨胀也是一个原因，这时，应加大带钢两侧的乳化液流量来消除轧辊的热膨胀，从而消除带钢的两边浪。

　　2、什么叫液压弯辊？
　　答：液压弯辊是用液压缸对工作辊或支承辊施加附加弯曲力，使轧辊产生附加挠度，补偿轧辊原始辊型凸度，以保证带钢板形良好。

　　3、怎样才能保证板形良好？
　　答：为了保证板形良好，必须遵守均匀延伸或所谓“板凸度”一定原则，即必须使带钢沿长度方各上向点的延伸率或压下率基本相等，要想满足均匀变形条件，保证板形良好，则必须使带材轧前的厚度与轧后的厚度之比等于延伸率，或轧前板凸度与轧后板凸度保持一致。

　　4、轧机辊缝形状与哪些因素有关？
　　答：带钢的横向厚差和板形变化由辊缝形状变化引起，影响辊缝形状的因素有：
　　1）轧辊的弹性弯曲变形。
　　2）轧辊的热膨胀。
　　3）轧辊的磨损。
　　4）轧辊的弹性压扁。
　　5）轧辊的原始辊型。

　　5、轧制过程中有哪些因素促使工作辊的实际凸度和挠度不断改变？
　　答：
　　1）轧制工作时间的长短、轧制速度的高低、轧制品种的不同、轧辊冷却条件的差异等会引起轧辊温度分布状况的改变，导致轧辊热凸度的变化，从而引起工作辊实际凸度的改变。
　　2）在轧制过程中因轧辊的磨损不断增大也引起轧辊实际凸度的变化。
　　3）轧件厚度、宽度、张力等的变化及轧件机械性能不均匀等的影响，均会引起轧制压力的大小及横向分布规律的变化从而引起工作辊实际挠度的变化。

　　6、带钢横向厚差与板形是一回是吗？
　　答：带钢横向厚差与板形不是一回事，横向厚差是板带材沿宽度方向的厚度偏差，它决定于板形的横截面形状板形是板带材平直度的简称，因此，板形决定于带钢纵向延伸差，与横向厚差不同，但它们有着内在联系，通过调节辊缝形状可以达到减小带钢横向厚差，改善板形质量的目的。

　　7、在轧制过程中带钢张力过大或过小会对操作带来哪些不良后果？
　　答：在选择道次计划时，必须正确选择各道次带钢张力，如果带钢张力选择不当，会影响带钢质量和实际操作，当带钢前、后卷取机张力选择过大时，会造成断带或轧后钢卷内径呈“鸡心”状，张力过小会造成勒辊或带钢跑偏断带损坏轧辊。

　　8、冷轧工作辊为什么要进行双频淬火？双频淬火原理是什么？
　　答：在冷轧生产中轧制力很高，为了减小轧制力和保证带钢质量，冷轧工作辊辊身硬度必须保证在肖氏硬度(HS)90以上，因此，冷轧工作辊必须经过淬火以提高表面硬度，双频淬火就是采用双频加热轧辊表面进行淬火的方法，即利用交变电流的集肤效应和邻近效应使电流能够高度集中于轧辊表面，从而使轧辊表面很快加热升温进行淬火。

　　9、冷连轧机工艺上要求电动机满足哪些方面的特性？
　　答：
　　1）要求轧机有较大调速范围，且要求连续可调。
　　2）各机架轧机速度能单独起、制动及正反向运转，并能联合起制动。
　　3）为了保证顺利穿带，电机特性要足够硬，电机动态速率不能大于25％，为保证穿带顺利并建立张力，必须有速度微调装置。
　　4）在穿带、加速、稳速轧制和减速各种操作中，应能保证所要求带钢张力，减小张力波动。

　　10、轧辊辊径大小会对轧制过程产生什么影响？
　　答：
　　1）辊径太小，减小了弯辊调节效果，板型难以控制。
　　2）辊径太小，超出轧辊表面淬硬层深度，轧辊表面硬度小，一方面软点多，影响表面质量；另一方面变形区接触弧面积增大，轧制力增加。